Дефекти плоского трафаретного друку постійно змінюються. Люди класифікують їх на кілька видів і виділяють під час перевірки готової продукції. Їх називають відповідно до явища. Насправді дефіцитів, що повторюються, мало. Хоча існують однакові явища, вони не обов'язково викликані однією і тією ж причиною. Ця стаття в основному аналізує найпоширеніші дефекти, аналізує можливість їх виникнення та пропонує спосіб аналізу дефектів для довідки.
1. Натисніть пасту
Явище полягає в тому, що контур малюнка не чіткий, поліхроматична поверхня контакту нечітка або край притиснутий. Відповідно до принципу тиску буде вставляти, мокрий покрив мокрий друк, остання версія буде притиснута до попередньої версії, потім плита в рот разів тиску, прес-паста серйозна.
Щоб подолати цю ситуацію, спочатку слід вибрати відповідний скребок (твердість), скребковий та друкарський клей, щоб він був чистим; коли дозволяють умови, відстань між плитою та плитою, при необхідності, нагріванням та продуванням посередині; правильно розташувати положення пластини з малюнком, спочатку надрукувавши тонку ніжку, а потім надрукувавши поверхню блоку; коли візерунок відкритий, ми повинні намагатися уникати занадто великого видавлювання позиції пластини; ми повинні зробити відповідну обробку наповнювача на краю рамки малюнка, щоб зменшити тиск Менша площа контакту відбитка.
2. Вставити край
Тканина притискається по краю. Через нерівномірну ширину сірих тканинних дверцят, спочатку вузьких, а потім широких, або полотно не в одній лінії, паста на обох кінцях плоского екрану друкується на направляючому ремені, а потім приклеюється до задньої наступної пластини екрану, а потім друкується до краю тканини наступної пластини, в результаті чого наклеюється край; край амортизатора виходить з ладу, і край тканини не знаходиться в одній лінії; ширина плоского екрану після ущільнення перевищує ширину дверцят із сірого полотна.
Рішення: сіра тканина з різною шириною дверей повинна бути переставлена, а ширина дверцят тканинного друку повинна бути однаковою. Відстань між двома кінцями пластини екрану та шириною кришки тканини та краєм положення друку повинні бути запечатані, щоб уникнути непотрібних візерунків та друку кольорової пасти на направляючому поясі; крайовий поглинач повинен бути у справному стані, і він повинен бути на однаковій відстані від боку направляючого ременя при наклеюванні тканини без дрейфу; ширина скребка скребка повинна бути принаймні на 5 см більше, ніж кожна сторона тканинного чохла.
3. Хуакай
Форма квітки невиразна, а колір малюнка проникає у напрямку волокна.
Причини: після очищення направляючий ремінь не витирається насухо, і на сірій тканині після направляючого ременя з водою є водяний знак, що призводить до проникнення кольорової пасти після друку; низька в'язкість кольорової пасти, надзвичайно сильна концентрація барвника, надмірна кількість абсорбції друкарської маси або надмірна кількість гігроскопічного агента, а також погана водозберігаюча здатність оригінальної пасти призведе до розкриття друкованого малюнка; друк до того, як малюнок висохне після прання, що призведе до відкриття попередніх версій, і всі вони потребують уваги.
Рішення: перевірте, чи пристрій склоочисника пральної коробки направляючого ременя справно; виберіть пасту з хорошою водозберігаючою здатністю. Переконайтеся, що кількість рецептурних процедур є розумною (кількість насиченого барвника та кількість допоміжних речовин для різних сірих тканин), суспензію не слід залишати занадто довго, і її можна використовувати лише після того, як візерунок буде вимитий та висушений.
4. Скребти
Різну кольорову пасту наскрібають, щоб утворити неправильний колір світла, або світлий візерунок змішують з темним кольором.
Причини: поверхня блоку темного кольору велика, з більшою кількістю м’якоті; межа квіткового каркасу погана; целюлоза вводиться у візерунок з напрямної стрічки. Додайте неправильний колір при додаванні м’якоті.
Рішення: заблокуйте положення малюнка відповідно до ширини тканини. Під час друку м’якоть слід збирати, все менше і більше. Змінюючи колір, скребок слід почистити, щоб запобігти потраплянню залишкової м’якоті в новий шаблон збігу кольорів. Змініть положення візерунка, не впливаючи на багатобарвність.
5. Ущільнення рами
Біля гирла пластини є аномальні смуги у формі рамки з малюнком. Це пов’язано з неправильним екраном. Рама встановлена неправильно, або зазор між екраном і напрямним ременем занадто малий.
Рішення: сітчасту раму можна трохи підняти або вирівняти, обробити правильну розімкнуту схему візерунка і дотримуватися відстані між візерунком і краєм сітчастої рами.
6. Різниця кольорів в одній пластині (нерівномірне обтирання або певний інтервал у поперечному напрямку тканини)
Причини: властиві екрану недоліки, світлочутливий клей, нерівномірна товщина, нерівномірність експозиції малюнка та впливають на різницю в кількості м’якоті. По-друге, сітчаста рама знаходиться не на одній площині, або установка погана. По-третє, скребок вільний, рот скребка нерівномірний або коли зішкріб викликаний стрибками.
Рішення: дефекти екрану, спричинені необхідністю створити новий екран, якщо він чутливий до плівки, потрібно також перевірити якість фільму. Натисніть на рамку екрана рівно, але спостерігайте, чи не виглядає шаблон під час друку. Висота двох кінців установки екрану однакова. Товщина і висота леза узгоджуються, і лезо встановлюється на місце.
7. Друк на тарілці
У шаблоні друку є глибокі та легкі тиснення, перекриття або розділення. Причини: налаштування напрямного ременя для друку не є точним; тиск скребка вліво і вправо відрегульований неправильно; рама екрану занадто висока від направляючого ременя, виявляється, що екран по краю відключений під час зішкріб; розмір розімкнутого контуру форми квітки занадто великий, що призводить до великої площі тиску, що відкривається пластиною.
Рішення: відповідно до повернення у формі квітки, встановіть напрямний ремінь, що біжить назад, або перевірте, чи направляючий пояс працює нормально; відрегулюйте тиск скребка до потрібного розміру; відрегулювати висоту пластини екрану; тильна сторона екрану може бути частково компенсована великим зазором тонкого екрану; змінити нерозумну розімкнуту ланцюг.
8. Видання Ding Hua
Колір квітки нерівномірний з хризантемою, як волосся. Причини: паста підтягується, коли малюнок піднімається, і паста фарбується на зворотному боці шаблону, що впливає на наступний друк; в'язкість пасти занадто густа або недостатнє розширення; кількість певних барвників занадто висока.
Рішення: регулювання в'язкості пасти або часу розширення пасти; відфільтруйте стару пасту, а потім використовуйте або замініть її новою пастою; відрегулюйте рецепт і вчасно промийте тарілку.
9. Квітучий
Сірий колір тканини або погана проникність з’явилися в положенні квітки, що було схоже на форму шкіри піщаної риби. Причини: після виготовлення малюнка немає затверджувача: його миють чистою, або малюнок використовують довгий час, а його м’якоть зменшує сітку, що призводить до блокування; скребок підібраний неправильно або тиск занадто малий, а розмір недостатній; в'язкість пасти занадто густа, і її важко подряпати; на сірій тканині є масляні плями та віск: лицьовий малюнок не сухий, і він поглинається задньою частиною заднього малюнка.
Рішення: перевірте, чи отвір пластини в належному стані після зразків; чистити екран після кожного друку; підібрати скребок з відповідною силою; протестуйте капілярний ефект для сірої тканини, яку слід надрукувати, та при необхідності допрацюйте сіру тканину; кожен раз перевіряйте в'язкість пасти; виберіть номер сітки, що відповідає шаблону.
10. Товстий і тонкий стебло
Причини нерівномірної товщини тонкого стебла полягають у наступному: є дефекти товщини при виготовленні сітчастих плит; лівий та правий магнітні розміри магнітного столу різні, що призводить до різного тиску друку; екранна пластина розміщена нерівномірно; лівий і правий тиск скребка суперечливий, край леза нерівний, а товщина краю леза несумісна; скребкова м’якоть не чиста.
Рішення: ретельно перевірте, чи тонкий стовбур кожного повернення шаблону однаковий; перевірити магнітну силу магнітного столу; лежати рівно при установці екрану; вибрати хороший скребок і відрегулювати тиск завантаження; лезо повинно бути послідовним при зміні скребка; відрегулюйте висоту циліндра екрану відповідно до товщини тканини.
11. Форма квітки коса
Візерунок нахилений або вигнутий до ниток основи та качка тканини. Причини: тканина для друку (шовк) сама має перекіс качка або погану швейну головку: перекіс палиці.
Рішення: сіра тканина для друку (особливо друкований геометричний візерунок) повинна бути відрегульована та перевірена, перш ніж вона зможе розпочати масове виробництво; швейна головка пришита в паралельному напрямку нитки качка; а машину, що липне, тримають рівно.
12. Трахома
Набивна тканина має пісок, схожий на кольорові плями. Причини: екран використовується довгий час, перевищуючи термін його служби, внаслідок чого місцевий світлочутливий клей відпадає і водопроникність; погана якість виготовлення пластин, нестабільна клейка плівка та плівка, яка відпадає після зіскрібка та друку скребком.
Рішення: часто спостерігайте за екраном, виявлені піщані отвори відразу заповнюються; на екрані перед суворим оглядом.
13. Витікання шламу
Колір з'являється у неквітковій формі. Причини: візерунок на плівці або зварний шов не є хорошим
Рішення: екран на машині перед оглядом, посередині з'являється своєчасний ремонт.
14. Вилка мережі
Форма квітки неповна або часткова з кольоровими плямами, білими плямами або частковою відсутністю квітів або кількома грязьовими плямами. Причини: домішки в суспензії блокують сітку, особливо при пігментному друку: край сітки накрохмалений після тривалого часу друку; на поверхню полотна потрапляють домішки, такі як головка нитки тощо; фоточутлива клейка плівка не вимивається під час виготовлення екрану; тканина покрита пухом або головкою нитки тощо.
Рішення: часто спостерігайте за друком та негайно протирайте сміття, якщо знайдете мережу; негайно зупиніться, щоб очистити пластину екрану, якщо знайдено мережеву заглушку великої площі; відфільтрувати кольорову пасту; якщо невелика поверхня, очевидно, є домішкою поза екраном або на тильній стороні екрану, скребте її інструментами.
15. Сипучий принт (муар) На друкованому малюнку є брижі. Причини: сітка екрану і пряжа набивної тканини перекриваються і заважають одна одній; пряжа натягу рами занадто вільна; номер сітки не підходить.
Рішення: для сітки прийнято косий натяг, а кут між сіткою та тканиною слід дотримуватися від 10 до 15 градусів; сітку слід правильно міняти; натяг сітки повинен бути скрізь однаковим.
16. Пухнастість
Форма квітки розмита, і виникає відчуття зміщення подвійної тіні. Екран занадто вільний; робота екрану не синхронізована з роботою бандажа.
Рішення: повільний або косий підйом пластини; стандарт безпеки вимагає розтягування рами; перевірити синхронізацію екрана друкарської машини та направляючого ременя.
17. Пултрузійний друк
Схожий на друк пуголовків. Причини: занадто тонка кольорова паста, занадто багато пасти, занадто швидкий збір м’якоті.
Рішення: вибрати правильну суспензію; відрегулюйте необхідну в'язкість.
18. Розбризкування шламу
Перетягування кольорової крапки або пасти, спричинене сплеском кольорової пасти. Причини: надрукована операція друку, дія пластини не підходить; в'язкість пасти не є відповідною; занадто багато пасти додається в проклеювальний бак.
Рішення: відрегулюйте в'язкість кольорової пасти; діяти з відповідною силою; додати менше сили.
19. Точка польоту, кольорова точка
На поверхню тканини посипають нерегулярні барвникові плями, утворюючи невеликі плями, схожі на кольорові плями. Або квіти одного кольору містять колір, що відповідає монохромній точці. Причини: друкарська паста занадто липка; після друку паста не є чистою, пластина занадто швидка і сила сильна; у пасті є нерозчинені барвники або домішки, які утворюють плями після друку на тканині.
Рішення: оригінальну пасту слід розміщувати на достатньо часу, і паста хороша: покращити операцію запуску друку, одну сторону пластини екрану слід нахилити, а суспензію слід акуратно зібрати і швидкість зішкріб скоригований; для барвника, який не може бути повністю розчинений, сито з високою сіткою можна використовувати для фільтрування кольорової пасти, якщо вона є, кольорову пасту слід відкоригувати ще раз, і слід звернути увагу на хімічну операцію.
20, креп-принт
На поверхні бязі є білі зморшки. Причина: Поверхня тканини не рівна, є принт zou, кольорова паста не проникає в складку під час друку: сіра тканина не закріплюється, і вона піднімається, коли тарілка піднімається, а друк змінюється при наступному натисканні наступного набору пластин Положення білої порожньої сторони широке і різке, а при нанесенні тканини виникають складки: нерівні головки швів створюють зморшки або нерівномірний натяг у шовку; смола провідного ременя не є плоскою, що робить подряпини нерівномірними.
Рішення: Тканина повинна бути гладкою, а натяг тканини слід регулювати; перевірити в'язкість смоли на поверхні направляючого ременя або в'язкість пластирної пасти, перевірити температуру гарячого валика або тиск валика, що притискає пластир, і зробити пластирову пасту Або повторно нанести смолу; головка шва повинна бути плоскою і не впливати на ефект пластиру.
21, Лу Бай
Частина основи або утоку повертається або переміщується на передню і задню сторони тканини. Причини: погана проникність кольорової пасти, барвник не може проникнути у волокно; занадто мала сила вишкрібання, недостатній проклей, що призводить до недостатньої кількості барвників дійсного кольору; сіра тканина водовідштовхувальна і не вбирає кольорову пасту; Шовк, структура тканини відносно пухка, і невелика кількість клітковини перевертається, виявляючи біле дно.
Рішення: Забезпечте час набухання оригінальної пасти, рівномірно змішайте кольорову пасту, змусіть кольорову пасту проникати на дві третини товщини тканини під час друку: Для водовідштовхувальних тканин сіру тканину потрібно переробити; зверніть увагу на рівномірний натяг при обробці після друку, особливо це тип саржевого та атласного переплетення.
22. Глибина друку
Той же колір або колір на тильній стороні квітки має відтінки, а грязьові плями мають розміри. Причини: Смола на провідниковій стрічці нерівномірна; кольорова паста занадто висока в’язкість, а сіра тканина погано поглинає вологу; сила скребка нерівномірна; товщина екрану несумісна, і екран не на одному рівні.
Рішення: Перевірте, чи поверхня смоли є рівною, як дзеркало: перевірте в’язкість кольорової пасти та внесіть коригування; перевірити капілярний ефект сірої тканини. Якщо він не вдасться, його буде відремонтовано перед друком; відтінки відтворюються за однаковою схемою. Проблема з пластиною або скребком. Леза скребка однакові, тиск на ліву та праву частину скребка однаковий, а швидкість проникнення сітчастого циліндра в положенні квітки однакова.
23, ліва, середня та права глибина
Відтінок і глибина двох сторін і середини полотна різні. Причини: погане очищення та відбілювання тканини; погана установка рами екрану; недостатній хід скребка: занадто густа смола по краю друкарського стрічки.
Рішення: При промиванні та відбілюванні тканини рН поверхні тканини рівномірний; рама екрану знаходиться на тому ж рівні, що і направляючий ремінь; відстань скребка скребка перевищує край тканини більш ніж на 5 см для запобігання ефекту уповільнення при перевертанні скребка; щоб надрукувати сіру тканину різної ширини, змініть положення латки.
24. Плями від води
Плями або плями, спричинені краплями води. Причини: провідна стрічка не очищається або сушильна кімната капає; напівпродукти не належним чином захищені протягом певного періоду до закінчення відпарювання після друку, капання конденсованої води або розбризкування крапель води, капання на верхню частину пароварки.
Рішення: Перевірте рівність щітки склоочисника резервуару для води прального та направляючого ременя та вчасно відремонтуйте його; захистіть напівфабрикат і оберніть його тканиною: припиніть готувати пару, перевірити причину капання з парової машини та випарювати після розчину.
25. Отвір
Міцність тканини пошкоджується на ділянці друку, а основа або качок порушуються. Причина: Вміст відновника (білизни) у кольоровій пасті розрядного друку занадто високий; після розрядного друку відпарювання та прання не є своєчасним.
Рішення: відрегулюйте білизну різьблення, щоб зробити різьблення та колір волосся в самий раз; впорядкуйте форму друку, щоб її вчасно пропарити та відмити після друку.
26. Полегшення
Зустрічається при антидрукарському (фарбостійкому) та гравіруванні, основний колір навколо квітки має нерегулярне зміщення. Причини: Використовується занадто багато відновника, який не повністю розкладається в процесі пропарювання і продовжує руйнувати колір ґрунту під вологим і гарячим станом; тильна сторона екрану забарвлена під час друку, а шаблон неточний; напруга екрану занадто слабка, коли екран розтягнутий.
Рішення: Залежно від кількості барвника та глибини кольорового відбитка, правильно контролюйте кількість відновника та перевіряйте його перед використанням; звертайте увагу на роботу під час друку та не часті налагодження; натяг екрану рівномірний і відповідний.
27. Колір не чистий, або антибарвний ефект поганий
Причини: недостатня кількість відновника або проблема з кількістю допоміжного агента: занадто мала кількість проклеювання під час вишкрібання; занадто тривалий вплив повітря після висихання друку, передчасне окислення; неправильні умови відпарювання; погане вилучення мелених барвників.
Рішення: Перед друком необхідно провести тест на відбілювання тканини грунтового кольору кожного автомобіля, щоб запобігти потраплянню тканини, що не виймається, на друк; фактичний ефективний склад відновника в кольоровій пасті вимірюється перед друком; паста для вишкрібання та друку є помірною та достатньою. Целюлоза знаходиться на поверхні тканини; після друку та сушіння тканину загортають у тканину, щоб запобігти передчасному окисленню внаслідок кисню в повітрі та пари вчасно, а також підтримувати тиск пари під час відпарювання.
28, плями тертя тягнуться
Нечіткість в одному напрямку по краю візерунка. Причина: Коли друк сушиться, температура в сушильній камері низька, а тканина не вчасно сушиться, а тканина на машині треться і розтягується при русі; коли шаблон друку не повністю висох, він торкається сторонніх предметів і забруднює інші деталі; Перетягніть тканину, коли друкована тканина повністю не висохла.
Рішення: Після друку входити в сушильну кімнату слід рівно, а температура в сушильній камері повинна забезпечувати умови сушіння; температура сушіння визначається відповідно до товщини тканини та швидкості руху машини; після того, як тканина вийшла, не завантажуйте машину занадто повно і стискайте або тягніть її вниз.
29. Під час друку тканина частково піднімається, і тканина в друкованій частині набухає від направляючого ременя, подібно до форми сидератора, наприклад, друк на тонкій поліефірній тканині, шовковий друк на нейлоновій парасольці
Причина: Тканина розтягується при намоканні.
Рішення: Перед друком встановіть тканину на розширений стан, щоб вона втратила простір для розтягування після намокання (для вирішення цієї проблеми під час друку на валику використовується вологий латок).
30. Друкована арка у формі квітки
Поверхня тканини нерівна, що свідчить про те, що друкована частина фарби на еластичному полотні або трикотажному полотні помітна. Причина: Еластичне полотно або трикотажне полотно має певний ступінь еластичності, і воно розтягується, коли тканина кріпиться. Після друку надрукована фарбова частина тканини фіксується у стані розширення тканини, і надрукована частина повернеться до початкового стану. Оскільки друковані та недруковані деталі по-різному стискаються, поверхня тканини вигинається в дугах.
Рішення: Перед друком перегодовуйте тканину, навіть перевищуйте усадку готового виробу та натягуйте без натягу.
31. Після закінчення стійкість кольору зменшується, показник стійкості кольору після прання відповідає стандарту, але після пом’якшення або деякої фінішної обробки стійкість кольору готового продукту (особливо стійкості до втирання) падає наполовину або навіть на один рівень
Причина: Додавання певного пом’якшувального агента утворює на поверхні тканини плівку, яка при з’єднанні з волокном зв’язується з частиною барвника, тому барвник виводиться під час тертя. Особливо комбінація дисперсного барвника та волокна полягає в тому, що донорна група електрона та група, що відбирає електрон на молекулі барвника, диполяризують молекулу барвника та утворюють дипольний момент із групою=C=O на волокні, утворюючи водневий зв’язок. При високих температурах невелика кількість незв’язаних або нестійких дисперсних барвників легко осідає.
Рішення: Для друку з реактивним барвником виберіть відповідний пом’якшувач. Для дисперсного друку барвником найзручнішим рішенням є випікання при високій температурі, а потім введення нового простого промивання водою.